Методи за изпитване на каучукови изделия
Измерете твърдостта по Shore A съгласно DIN 53505
Този метод е изобретен от Алберт Ф. Шор през 20 -те години на миналия век и в момента е най -често използваният метод за измерване на еластични колоиди.
Повърхността на детектора трябва да бъде равна и успоредна повърхност. Номерът на теста трябва да се прочете, след като престои 3 секунди. Следователно измерването на Шор А се използва основно за разработване на материали и освобождаване на формулирани суровини. За материални материали може само Този метод може да се използва само при условие, че има достатъчна дебелина и равна повърхност. Shore A е подходящ за измерване на твърдост от 10 до 90. Твърдостта над 90 трябва да бъде измерена от Shore D. Не е подходяща за измерване на твърдостта на еластични колоиди. .
Оборудване за изпитване на твърдост
-Изпитвателят на твърдост трябва да отговаря на следните изисквания и трябва да посочва твърдостта на Shore A или Shore D, както и идентификационния и производствения номер на производителя'
-Стойността на делението на скалата трябва да има единица за твърдост, а интервалът между скалите трябва да бъде ≥1 мм.
-Формата и размерът на екструдираното тяло и повърхността на скобата трябва да съответстват на Фигура 1.
-Стойността на еластичността на тестера се изчислява чрез прилагане на сила върху екструдираното тяло, която се генерира от теглото.
Теоретичната стойност на еластичността е посочена в Таблица 1, закръглена до 5mN.
-Измервателите на твърдост по Шор А и Ш по допускат толеранс от ± 1. Вътрешното използване на инструмента трябва да бъде постоянно наблюдавано от потребителя. Когато се използва за откриване на обвързващи данни (като изпитване за приемане и т.н.), тестерът трябва да се основава на DIN51220 се тества веднъж годишно от официална агенция за тестване.
Измерване на тялото
форма:
Диаметърът на зоната за изпитване трябва да бъде ≥35 мм, тя трябва да бъде гладка и плоска. Повърхността на изпитваното тяло трябва да бъде покрита с талк при изпитване на твърдост по Шор А. Дебелината на тестовото тяло трябва да бъде ≥6 мм
Измерване на твърдостта
Твърдостта е един от важните параметри в гумената технология. Германската организация на Freudenberg Process Seals ясно е определила стандартната твърдост на всички еластомерни материали (като 70EPDM 291). Въпреки че има много различни стандартни методи за измерване на твърдостта. Но винаги за измерване на дълбочината, която фиксиран детектор може да притисне в колоида под определена сила.
Измерване на промяна на силата на звука
Течностите и газовете влияят на еластичните колоиди по различни начини. Тук хората правят разлика между химични и физични среди. Химичните среди реагират с еластични колоиди и могат необратимо да променят свойствата си, като например разделяне в компонентната верига Точки на свързване (= загуба на еластичност) или чрез образуване на повече точки на свързване (= материалът се втвърдява). Някои медии също ще атакуват молекулярната верига от еластични колоиди и ще я унищожат. Физически активните среди могат да причинят едновременно протичане на два процеса:
а. Попийте средата чрез еластичен колоид
б. Разделете компонентите на разтворимата смес (като омекотители) от еластичния колоид.
Този процес може да бъде определен чрез откриване на промяната в обема, ако a е по -голямо от b, това е разширение, или ако b е по -голямо от a, то се свива.
Процесът на разширяване обикновено е необратим.
Степента на промяна на силата на звука е ограничена от следните фактори:
-Тип среден
-Структурата на еластичен колоид
-температура
-дебелина
-Релаксационното състояние на колоида (ефектът е по -голям в състояние на релаксация и по -малък в състояние на компресия)
Поради мрежовата молекулярна структура на еластичните колоиди, разширяването е ограничено, тоест те няма да се променят след достигане на определена пределна стойност.
Изстискайте следи от еластичен колоид
Съгласно DIN 53 517 или DIN ISO 815 или ASTM D 395 следите от деформация при екструзия се измерват при непрекъснато екструдиране. Той отразява деформацията на тествания материал. Има много методи за изпитване на еластични колоиди, като якост на опън. Обяснете качеството и характеристиките на материала. Екструзионните марки са важен фактор, на който трябва да се обърне внимание преди употреба. Особено когато се използва за уплътняване или подплата на плочите, вдлъбнатината е важен параметър.
Стискайте белези
Вдлъбнатината е стандарт за оценка на отскока на еластичните колоиди след дълъг период на непрекъснато изстискване.